10kV開關(guān)箱/環(huán)網(wǎng)柜電纜頭發(fā)生放電擊穿事故，主要是因為絕緣器件或絕緣間隔的絕緣強度低于外加電壓，產(chǎn)生了放電現(xiàn)象。當放電現(xiàn)象進一步擴大時，甚至會發(fā)生絕緣擊穿事故，對線路安全穩(wěn)定運行帶來極大的影響。

　　電纜頭爬電故障產(chǎn)生的原因主要有以下幾類：

　　(1)制作工藝不過關(guān)

　　電力作業(yè)人員在制作電纜頭的接頭的時候，需將電纜的銅屏蔽層、絕緣層進行剝切，并連接到電纜頭部位。而剝切與連接的過程涉及到施工外部環(huán)境與人員制作手法等因素的影響，時常成為爬電故障產(chǎn)生的主要原因。常見的制作工藝問題有：

　　a.施工環(huán)境。當現(xiàn)場環(huán)境較為惡劣或潮濕的時候，在連接電纜頭的過程中，其絕緣可能有塵埃、沙土、濕氣或其他雜質(zhì)進入，在絕緣層中形成氣隙，并在強電場中發(fā)生局部放電，進而發(fā)展成為絕緣擊穿。

　　b.線芯壓接。電纜線芯壓接的時候，連接管壓坑變形導(dǎo)致尖端、棱角，造成電場變化，局部場強集中，進而產(chǎn)生尖端放電現(xiàn)象。

　　c.硅脂膠。連接電纜頭時，硅橡膠復(fù)合絕緣套管內(nèi)部需涂上一層硅脂膠，起到密封絕緣的作用。選用硅脂膠時應(yīng)選用固化時間長的透明硅脂膠，避免選擇易干易固化的乳白色硅脂膠。因為易干易固化的硅脂膠經(jīng)常會出現(xiàn)裂縫漏氣，造成爬電。

　　除此之外，由于在施工過程中，沒有把任務(wù)具體細化到每個人身上，有時發(fā)生多人同時作業(yè)或一人身兼多職等現(xiàn)象，制作的步驟較為混亂，而不同作業(yè)人員的手法、技術(shù)不一，多人同時作業(yè)往往會導(dǎo)致其電纜頭制作質(zhì)量達不到實際制作要求。另外，由于大批量作業(yè)，在電纜頭連接處很容易發(fā)生輕微的物理損傷。而諸如此類的損傷很難在驗收時被發(fā)現(xiàn)，正常情況下也不會在線路投運時立即發(fā)生故障。但由于制作時存在的損傷，該部位便成為線路中的薄弱點，當線路投入使用一段時間后，便慢慢出現(xiàn)爬電故障，進而產(chǎn)生絕緣破壞，*終導(dǎo)致線路的故障發(fā)生。

　　(2)運行現(xiàn)場環(huán)境惡劣

　　10kV開關(guān)箱/環(huán)網(wǎng)柜常鋪設(shè)在城市的人行道或機動車道附件，靠近地下水管與通訊管道，加之沿海城市氣候濕潤多雨，導(dǎo)致箱內(nèi)常年濕度較大，箱體內(nèi)部生銹嚴重。容易導(dǎo)致電纜頭受潮進水，破壞絕緣材料的絕緣性，加速絕緣老化。

　　(3)過/超負荷運行

　　近幾年來城市的用電量呈現(xiàn)逐年上漲的趨勢，特別是夏季用電高峰的時候，有時甚至會發(fā)生用電緊張的情況。由于電纜時常處于過負荷狀態(tài)，導(dǎo)致電纜發(fā)熱嚴重，加之氣溫攀升，開關(guān)箱全密封散熱通風性能差，運行中箱內(nèi)溫度往往很高，很容易造成電纜線路/電纜連接點故障，使電纜在連接處(如電纜頭)等絕緣較為薄弱的位置被擊穿，這也是夏季往往故障頻發(fā)的原因之一。

　　(4)本身質(zhì)量問題

　　由于材料設(shè)計或產(chǎn)品本身存在質(zhì)量問題，也可能導(dǎo)致電纜頭發(fā)生故障。

　　(5)運行巡視不到位

　　就目前來看，10kV開關(guān)箱/環(huán)網(wǎng)柜已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。大規(guī)模的應(yīng)用一方面提高了配網(wǎng)線路整體運行的可靠性與穩(wěn)定性，另一方面也給運行維護人員帶來了較大的運維難度。由于10kV開關(guān)箱/環(huán)網(wǎng)柜的密封性設(shè)計，箱體內(nèi)部設(shè)備的缺陷往往不是其表面呈現(xiàn)出來的外界污染影響，而是由于氣候、濕度、老化等等因素導(dǎo)致的絕緣性下降問題。而此類缺陷的探查發(fā)現(xiàn)，通常是通過局放或測溫等方式進行，需要較多的運維人員與勘察器具進行重復(fù)的日常性巡視。當運行班組運行管理制度不合格，或安排的巡視周期不夠時，都可能導(dǎo)致電纜頭爬電故障未能及時發(fā)現(xiàn)，從而導(dǎo)致嚴重的爬電現(xiàn)象，甚至發(fā)生線路故障跳閘等。