由于電纜接頭的運行方式和條件各異、施工人員的技術(shù)水平高低不同和電纜附件質(zhì)量參差不齊等原因，致使交聯(lián)電纜接頭發(fā)生故障的原因也各不相同。為此，兗州礦業(yè)（集團）有限責任公司開展了交聯(lián)電纜接頭故障原因的分析研究。

⑴制作電纜接頭工藝不佳。

①連接金具接觸面處理不佳。由于生產(chǎn)或保管條件影響，致使接線端子或連接管內(nèi)壁存在雜質(zhì)、毛刺和氧化層。這是不為人們重視的缺陷，但對導體連接質(zhì)量影響相當嚴重。特別是鋁的表面極易生產(chǎn)一層堅硬而又絕緣的氧化鋁薄膜，使鋁導體連接要比銅導體連接的工藝技術(shù)嚴格性高得多。

②導體損傷。交聯(lián)絕緣層強度較大，剝切困難。施工人員環(huán)切時用電工刀左劃右切，有時干脆用鋼鋸環(huán)切深痕，往往掌握不好而使導線損傷。

③芯線不到位。導體連接時絕緣剝切長度要求壓接金具孔深加5mm，但因產(chǎn)品孔深不標準，容易造成剝切長度不夠或因壓接時串位使導線端部形成空隙，僅靠金具壁厚導通，致使接觸電阻增大、發(fā)熱量增加。

⑵壓力不夠。

現(xiàn)今有關(guān)資料在制作接頭工藝及標準圖中只提到電纜連接時每端的壓坑數(shù)量，而沒有詳述壓接面積和壓接深度，施工人員按照要求壓夠了壓坑數(shù)量，但效果如何無法確定。造成導體連接壓力不夠的主要原因如下：

①壓接機具壓力不足。壓接機具生產(chǎn)廠較多，但沒有統(tǒng)一標準，有的機械壓鉗壓坑窄小而且壓接到位后上下壓模不吻合，還有的執(zhí)行國外標準，與國產(chǎn)導線標稱截面不適應。

②連接金具空隙大。多數(shù)交聯(lián)電纜接頭使用的連接金具還是油紙電纜按扇型導線生產(chǎn)的端子和壓接管。從理論上講圓型和扇型線芯的有效截面是一樣的，但從運行實際表明兩者壓接效果相差甚大。由于交聯(lián)電纜導體是緊絞的圓型線芯，與常用的金具內(nèi)徑有較大空隙，壓接后達不到足夠的壓縮力。接觸電阻與施加壓力成反比，因此導致電阻增大。

⑶連接金具截面不足是交聯(lián)電纜接頭發(fā)熱的一個很重要的原因。